إنتاج أعلاف أسماك الاستزراع المائي

تختلف تركيبة الأعلاف المستخدمة في الاستزراع المائي باختلاف نوع الأسماك وبيئتها (مياه عذبة، مياه مالحة، مياه مويلحة) ومرحلة حياتها (يرقات، أسماك يافعة، أسماك بالغة) واحتياجاتها الغذائية. والبثق هو أفضل طريقة في العالم لإنتاج أعلاف عالية الجودة سهلة الهضم، ويُقصد به ضغط العلف وتشكيله وطهيه تحت ضغط مرتفع.

يمكن تصنيف مراحل إنتاج أعلاف أسماك الاستزراع على النحو التالي:

1. 01توريد المواد الخام
2. 02الجرعات
3. 03الطحن
4. 04الخلط المتجانس
5. 05البثق
6. 06التجفيف
7. 07إضافة الزيت والنكهات
8. 08التكسير والغربلة
9. 09التعبئة

01توريد المواد الخام

تُورَّد المواد الخام المستخدمة في علائق أعلاف أسماك الاستزراع من موردين محليين أو دوليين. ومن الأهمية بمكان استقدام مواد خام عالية الجودة ووفق إجراءات محددة، وكذلك حفظها؛ إذ يمكن تخزينها في صوامع بأنواع وأحجام مختلفة.

02الجرعات

وفقًا لتركيبة العلف، تُوزَّن جرعات المواد الخام من الصوامع بواسطة نواقل لولبية أو حزامية وتُرسل إلى نظام الطحن.

03الطحن

الطحن خطوة مهمة للحصول على أعلاف مبثوقة عالية الجودة، إذ يؤثر طحن المواد الخام إلى جسيمات بحجم الميكرون تأثيرًا مباشرًا في جودة الحبيبات.

تتوفر آلات الطحن بأنواع متعددة. فآلة الطحن القياسية، التي تُعدّ الجيل الأول، طاحونة مطرقية مناسبة لطحن كميات كبيرة، وتُستخدم في الطحن الأساسي للحبوب الحبيبية.

أما المطحنة الناعمة، التي تُعدّ الجيل الثاني، فمزودة بمطرقة بتصميم جديد ومناسبة للطحن الأنعم في صناعات الأعلاف والأغذية وحماية البيئة والكيماويات.

وأما المطحنة الدقيقة (المسحِّقة الدقيقة)، التي تُعدّ أحدث جيل، فمناسبة للطحن الدقيق جدًا في صناعات الأعلاف والحبوب والأغذية وحماية البيئة والكيماويات. ويمكن ضبط نطاق الطحن فيها بين 10 و100 µm، ويُستخدم هذا النوع أساسًا في إنتاج أعلاف الأسماك المسحوقة سحقًا دقيقًا.

04الخلط المتجانس

الخلط المتجانس خطوة بالغة الأهمية للأعلاف الدقيقة الجسيمات، إذ يضمن أن تحمل كل جسيمة من العلف القيمة الغذائية نفسها. ولذلك تُعدّ الخلاطات معدات أساسية لخلط المواد الخام خلطًا متجانسًا.

تُخزَّن المواد الخام المطحونة والمخلوطة خلطًا متجانسًا في صومعة منفصلة حتى موعد إنتاج العلف.

05البثق

يُرسل خليط المواد الخام لأعلاف الأسماك من الصومعة إلى وحدة التكييف بواسطة ناقل لولبي. وفي وحدة التكييف يُعالَج الخليط بالماء بنسب محددة، ثم تُرسل العجينة الخام الناتجة إلى الباثقة. ووحدة التكييف والباثقة معدتان مهمتان في نظام البثق تدعم إحداهما الأخرى. وتُضبط كمية المواد الخام والماء الداخلة إلى وحدة التكييف بواسطة سرعة دوران الناقل اللولبي ومضخة جرعات المياه للحصول على خليط متجانس.

تُضغط العجينة الخام القادمة من وحدة التكييف وتُطهى تحت ضغط مرتفع بواسطة نظام اللولب المزدوج أو الأحادي في الباثقة، ثم تُقطع بسكاكين خاصة عند مخرج الباثقة، وتتشكل الحبيبات بحسب سرعة السكين وسرعة الباثقة.

تنقسم أنظمة الباثقات إلى نوعين: أحادية اللولب وثنائية اللولب. وتناسب الباثقة ثنائية اللولب طهي وتشكيل أنواع مختلفة من أغذية الكلاب وأعلاف الأحياء المائية وبدائل اللحوم، والمنتجات التي لا يمكن معالجتها بالباثقة أحادية اللولب. وبتغيير ترتيب المقاطع (عناصر الخلط، وعناصر العجن، وكتلة البخار) يمكن للباثقة تلبية احتياجات المنتجات المختلفة. ويُتحكم بالباثقة عبر لوحة تحكم مستقلة.

يتكون نظام الباثقة من الأجزاء التالية:

• نظام التكييف (التغذية)
• نظام البثق
• نظام القطع
• نظام التزييت

تُنقل الحبيبات التي يتراوح قطرها بين 1 و3 mm من الباثقة إلى المجفف متعدد الطبقات بواسطة ناقل هوائي مزوّد بنافخ، أما الحبيبات التي يزيد قطرها على 3 mm فتُنقل بواسطة ناقل حزامي.

يساعد تيار الهواء القوي في الناقل الهوائي على التبريد المسبق للحبيبات الخارجة من الباثقة ونقلها إلى المجفف متعدد الطبقات في نظام مغلق.

كما تُبرّد النواقل الحزامية الحبيبات تبريدًا مسبقًا وتنقلها إلى المجفف متعدد الطبقات دون تآكل ميكانيكي.

06التجفيف

تتوفر المجففات بثلاثة أنواع: كهربائية وغازية وبخارية. وتتيح طبقاتها الخمس وسرعتها القابلة للضبط تجفيف الحبيبات حسب المطلوب.

تُرسل الحبيبات المجففة في المجفف متعدد الطبقات عند درجة الحرارة المضبوطة بالثرموستات بواسطة ناقل حزامي إلى أسطوانة النكهات لإضافة الزيت.

07إضافة الزيت والنكهات

تُستخدم أسطوانة إضافة النكهات والتزييت لتزييت حبيبات أعلاف الأسماك أو إضافة النكهة إليها، وتتكون من أسطوانتين متتاليتين بسرعة دوران قابلة للضبط وخزان زيت يُتحكم في درجة حرارته.

يُرش الزيت أو المسحوق أو المنكّه على الحبيبات القادمة من المجفف بواسطة مضخة جرعات، وتدور الأسطوانة بسرعة محددة للحصول على أقصى قدر من التجانس في الخليط.

بعد إضافة النكهات تُنقل الحبيبات بواسطة ناقل التبريد إلى صوامع التخزين، وتُترك فيها لمدة يوم واحد قبل التعبئة.

08التكسير والغربلة

للحصول على حبيبات أصغر من 1 mm، تُكسَّر الحبيبات القادمة من الصومعة في آلة التكسير، التي تقلّصها إلى الحجم المطلوب بفضل فجوة البكرات القابلة للضبط.

تُغربل الحبيبات المكسّرة على غربال اهتزازي لفصل الأحجام وإزالة الغبار، فتُنتج أعلاف دقيقة الجسيمات بأحجام مختلفة.

تُعبأ الأعلاف الدقيقة الجسيمات الخارجة من الغربال في دلاء أو عبوات وتصبح جاهزة للاستخدام.

09التعبئة

في المرحلة النهائية تُنجز آلات التعبئة السريعة الإنتاج بسرعة وبتكلفة اقتصادية ودون تدخل يدوي.